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模具对锻件经济性的影响主要体现在以下几个方面。
模具的质量和性能直接影响到锻件的生产效率和质量，高质量的模具能够提高生产速度，减少废品率，从而降低成本，反之，如果模具设计或制造存在问题，可能会导致生产中断，增加维修和更换模具的成本，对锻件的经济性产生负面影响。
模具的耐用性和使用寿命也是影响锻件经济性的关键因素，耐用的模具能够确保长时间的稳定生产，降低因模具磨损或损坏而产生的维修和更换成本，而模具的使用寿命长，则可以减少因频繁更换模具而产生的停机时间和劳动力成本。
关于模具材料的力学性能要求和工艺性能要求，主要有以下几点：
1、力学性能要求：模具需要在高温、高压和重复使用的环境下工作，因此必须具有较高的强度和韧性，模具材料还需要具有良好的耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性，以确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。
2、工艺性能要求：模具的制造过程需要材料具有良好的加工性能，如切削、磨削和热处理等，良好的工艺性能可以确保模具的制造精度和效率，降低制造成本。
模具材料的选择还需要考虑成本因素，不同材料的性能各异，成本也相差很大，在选择模具材料时，需要根据具体的应用需求和成本预算进行权衡，以选择最适合的材料。
模具对锻件的经济性具有重要影响，在选择和制造模具时，必须充分考虑模具材料的力学性能和工艺性能要求，以确保模具的质量、耐用性和使用寿命，从而降低锻件的生产成本，提高经济效益。